Производство сумок – дело перспективное и прибыльное. Сумки нужны всегда.
Дизайнерские, элегантные сумки всегда найдут свою владельцу. Строгие сумки будут оценены мужчинами, а большие и вместительные придутся по нраву путешественникам и любителям практичности во всем.
Немного правильно разработанной рекламы и сумки найдут своих покупателей.
И снова вездесущий Китай
На современном рынке очень много различной китайской продукции. Китайские сумки привлекают своими низкими расценками и огромным ассортиментом, яркими расцветкам. Кстати, многие разочаровавшись в попытке переиграть «китай» по цене — становятся поставщиками китайских товаров.
Конкурентность будет только на качестве и оригинальности изделий. Соперничать с китайцами по цене нет смысла, качество будет на уровне ширпотреба с Али.
Впрочем, попользовавшись немного китайскими изделиями многие покупатели, в дальнейшем, обходят далеко стороной китайские изделия. Причина этого явления — низкое качество товара: плохое качество материала в комбинации со слабой фурнитурой формируют у потребителя отторжение.
Поэтому, высокое качество товара станет той самой причиной, которая обратит внимание потребителя товар,а широкий ассортимент будет побуждать искать уникальные изделия.
Кожа
Многие предпочитают сумки из кожи. Это, несомненно, дорогое производство. Однако,можно удешевить процесс. Достаточно снять небольшой цех, где можно поставить несколько швейных машин.
Простые швейные машины много места не займут, поэтому можно сэкономить на аренде помещения, а на сэкономленные деньги можно приобрести материал, но стоит учесть тот факт, что шить на таких машинах изделия из кожи будет проблематично, ввиду грубости материала.
Экологичность — это тренд
Особой популярностью в последнее время стали пользоваться обычные текстильные сумки. Они удобны в использовании, их легко носить, они не занимают, не замерзают на морозе и достаточно вместительны. Одним из способов поднять бизнес и сэкономить может стать производство таких сумок.
Ткань для таких сумок может быть самой разной: от полиэстра до джинса. Шить такие сумки легче, чем кожаные. Фурнитуры требуется при этом минимум.
Текстильные сумки могут не иметь замка, украшения могут быть также простые текстильные бантики или нашитые вручную пуговки. Главное красиво оформить сумку и она обязательно найдет своего покупателя.
Оригинальность
Многие покупатели ищут что-то такое, чего нет у других. Эксклюзив всегда в моде. Для таких покупателей можно разработать специальную коллекцию сумок ручной работы,с особой системой орнамента, вышитыми вручную рисунками. Дизайн таких сумок должен быть уникальным, а сумка в стиле хэнд-мейд будет всегда уникальна. Каждая сумка из такой коллекции должна быть единственной. Спрос на такие вещи повышает цену, и соответственно, формирует потребность именно в таком товаре, что привлекает больше покупателей.
Если бизнес стратегия уже определена, то можно заняться оформлением своего предприятия. Можно оформить предприятие как ИП. Оформление индивидуального предпринимательства проще, нежели оформить ООО. Требуется меньше вложений и собирать придется меньший пакет документов. Кроме того, потребуется разрешить все вопросы, связанные с системой пожарной безопасности, налогообложения и СЭС. Для того, чтобы бизнес пошел в гору на свою продукцию возможно оформить сертификат качества, однако.
Это потребует дополнительных вложений, поэтому на начальном этапе лучше красиво разрекламировать свой товар, учитывая все особенности своего производства, указывая в рекламе именно на соотношение цены и качества.
Одним из обязательных условий для производства сумок станет подбор специального оборудования и необходимых принадлежностей: швейных машин, иголок, наперстков, ножниц, фурнитуры. Приобретение необходимого оборудования поможет сделать процесс быстрым и качественным.
Как только предприятие начнет приносить прибыль, следует подумать о расширении, для чего придется снять большее помещение и приобрести больше оборудования. Особое внимание следует обратить на выбор швейных машин. Они должны быть промышленными, потому что бытовые машины не смогут прошить грубые материалы.
Важным этапом станет разработка самого технологического процесса. Сперва, придется разработать эскизы будущих сумок. Далее следует создание лекал, по которым будет производиться раскройка изделия. Далее идет процесс сшивания изделия и подшивания подклада.
После этого останется установить фурнитуру. После того, как изделие будет готово следует проводит некоторую проверку качества, чтобы быть уверенным в качестве товара и его востребованности и дальнейшей продаваемости.
Совет: определитесь со свой целевой аудиторией. Пообщайтесь с её представителями, узнайте, чего им не хватает среди присутствующей на рынке продукции, что они хотят. Составьте на основе этого анализа УТП.
Экземпляры создаются примерно так:
- находим аналоги у западных брендов, выбираем понравившиеся, пытаемся перенимать некоторые фишки, а потом с эскиза/фотки шьем, без лекал. Потом этот опытный образец
- тестируется в полевых условиях (сам хожу с баулом и бумажником). За это время выявляются главные косяки, размеры и прочее.
- после исправления главных косяков наступает вторая стадия уже с лекалами. После второй стадии выявляются уже мелкие недочеты, и вырезаются третьи финальные лекала. Тут уже можно на конвейер пускать.
Важно правильно подобрать команду для работы. Нужно принимать на работу дипломированных, умеющих специалистов, лучше также взять на работу дизайнера, он поможет оформить товар, следуя современной моде. Специалисты должны знать всю технология процесса, уметь импровизировать и разрабатывать новые модели сумок.
Для роста и развития предприятия нужно определиться с реализацией товара. В современном мире это не сложно. По сути, есть два основных пути: интернет – магазины и партнерские программы или же реализация товара через сторонние торговые точки, которым нужно будет платить хороший процент за продажу.
Наиболее прибыльным, но и затратным станет вариант самостоятельной продажи через интернет и через самостоятельно арендованные торговые точки.
Опыт читателей и форумчан по бизнесу на пошиве сумок и рюкзаков
Какие вопросы часто интересуют предпринимателей на старте этого бизнеса (спасибо двач за информацию!):
- Поиск материалов небольших объемов (Ткани, фурнитура)
- Реализация в местных магазинах и тонкости бумаг. И есть ли смысл ИП регистрировать?
- Стоимость рабочей силы. Искать условную тётю Люсу в ателье или покупать машинку свою?
Ответы читателя, с опытом пошива сумок:
Заказываем в Европе или в совместных закупках. Материал обычно Оксфорд 600, Кордура, либо с ПУ либо с ПВХ пропиткой, если хочешь запечатывать нормальным дизайном, то ПВХ отпадает. Для жёсткости делают дублирование поролоном или иным материалом.
Фурнитура — вот это проблема, хорошей на рынке практически нет, есть смысл прошерстить всякие Протосы, Веллтексы и Швеймаркеты, но если хочется чего-то интересного, то будешь искать долго и, скорее всего безрезультатно.
Реализация самый важный и сложный пункт, пока не придумаешь как и кому будешь продавать нет смысла начинать. В магазинах с тобой будут разговаривать только если у тебя будет:
- Ассортимент хотя бы из 15-20 наименований
- ИП или ООО, причем многим нужно чтобы ты ещё и был плательщиком НДС, а это значит что будешь сидеть на ОСНО, а не на упрщенке.
- Сертификат — делается несложно, но стоит 10 000 — 20 000 р.
- Стабильные поставки, то есть, должен быть если не склад готовой продукции, то, хотя бы отлаженное производство.
- Цены. Если в магазине рюкзак продаётся за 3000 р., то магазин захочет закупать его не дороже 1500 р. сможешь ли ты уложиться в такие цифры — вопрос.
Исходя из этого, тебе остаётся либо торговать через соц.сети, либо идти на рынок и сдавать товар на реализацию, для этого ничего оформлять не надо. Через соц сети сумки расходятся неплохо.
Ателье — дорого. швейный цех — нужны большие по объёму заказы. Проще начинать со своей машинки или с надомниц, но там — контролировать.
Насчет ателье тоже бред, ателье это очень дорого и очень медленно, там будет сидеть какая-нибудь тётя Люся, которая будет шить один рюкзак две недели и возьмёт за работу тысячи две-три. Тебе нужно обращаться в швейный цех, но тут есть подводные:
- Далеко не все швейные цеха могут шить сумки и рюкзаки, всё же тут нужна специализация.
- Те, кто умеют вряд ли возьмутся за партию в 20 штук, минимум 100-200 и то со скрипом.
- Если ты ничего не смыслишь в производстве, то без технолога попадёшь на деньги, потому что сложно контролировать процесс, когда не знаешь что требовать и на что обращать внимание.
Мнение:
- Туристическое снаряжение — сложно в изготовлении. Сектор рынка небольшой и узкоспециализированый. Много производителей, которые уже поделили рынок.
- Значит делаем обычные городские рюкзаки\сумки.
- Берем топовые продаваемые модели на рынке от конкурентов. Меняем цвет, дизайн, исправляем косяки, удешевляем где можно.
- Шьем.
- Продаем.
https://www.youtube.com/watch?v=wIz8PX_8ZX8
Мнение самое сложное на начальном этапе — это, конечно, закупка оптового материала у дистрибьюторов. То цен нет адекватных, то материала, то ждать приходится — часто подводят. Это, кстати, повод задуматься, чтобы войти на этот рынок с другой стороны.
Фурнитура Due Emme – это высококачественные изделия, изготовленные из полиамида марки 6.6, который отличается особой прочностью. Раньше считалось, что самой надежной является металлическая фурнитура, но сейчас пластиковые пряжки способны выдерживать не меньшие нагрузки, при этом существенно снижается вес изделия.
Лейблы заказываем здесь: https://ru.aliexpress.com/store/1255210
Ещё, найдено на форуме:
- Во-первых, изучил около полусотни различных иностранных фирм: от крупных брендов до мелких мастерских. Черпаю идеи, дизайн.
- Во-вторых, я кооперируюсь со своим другом, которого заинтересовал кейс. Это хорошо, потому что у него был опыт владения ателье по пошиву. В плане технолога выступает он. Решили потихоньку искать промышленные машинки и снимать в аренду помещение, совмещая производство своей продукции с мелкими заказами со стороны, чтобы подстраховаться.
- Материалы многие найдены: и кордура и оксфорды. Сейчас траблы с фурнитурой. Например пластик дюрафлекс очень помог бы, но брать со сплава по конским ценам и непонятному ассортименту не хочется. И поэтому вопрос: как выйти на заводы и вообще им интересно продавать мелкий опт?
Готовя этот материал, с удивлением для себя обнаружил, что узнал что на российском рынке — у предприятий которые шьют что-то не по советским форматам вроде ивановцев, а своё с новыми тканями, дизайном — частые проблемы с поставщиками — не могут назвать конечной цены, не могут гарантировать объёмы и сроки.
В итоге мелкий швейный бизнес не может планировать работу, обеспечивать своевременно торговые точки и т.д. Это проблема в данной отрасли.
Ткани для сумок
Cordura®
Ткань Cordura® была разработана фирмой Dupont по армейскому заказу США.
Толстый нейлон со специальной структурой переплетения нитей разной толщины, с водоотталкивающей пропиткой и с полиуретановым покрытием. Обработка ткани проводится в несколько проходов, поэтому покрытие получается весьма качественным и держится довольно долго. Ткань ворсистая, что увеличивает стойкость материала к истиранию и улучшает внешний вид.
Вода с поверхности скатывается шариками, на морозе ткань «каменеет», хорошая устойчивость к истиранию, края не секутся, не боится порезов и проколов, дорогая и тяжелая.
Авизент
Ткань российского производства, разрабатывалась для армии — для парашютных ранцев, чехлов на технику и пр. на замену брезента. Толстый капрон, с очень плотным переплетением нитей.
Великолепная прочность на разрыв, удовлетворительный вес, отличная морозоустойчивость, пропускает воду (если используется без пропитки), секущаяся кромка (у образовавшейся дыры надо немедленно оплавить края, иначе поползет дальше).
Oxford
Это тоже нейлон с внутренним полиуретановым покрытием, но в отличие от кордуры, ткань значительно тоньше, гладкая и блестящая.
Более дешевая альтернатива кордуре, мягче материала Cordura, хуже держит форму изделия, прочность — промежуточная между Авизентом и Cordura.