Для производства комбикорма, используемого для кормления домашних птиц и животных, необходимо различное оборудование. Он изготовляется в несколько этапов.
- Измельчение сырья.
- Распределение его на дозы.
- Смешивание.
- Выделка гранул.
- Охлаждение готового продукта.
- Упаковка.
В зависимости от того, какой будет производиться комбикорм, рассыпчатый или же гранулированный, потребуется соответствующее оборудование.
Содержание:
Необходимые станки для изготовления комбикорма
Следует обратить свое внимание на тот факт, что изготовление рассыпчатого комбикорма невозможно без:
- измельчителя как для сена, так и соломы;
- дробилки для любых зерновых культур;
- бункера-успокоителя;
- шнекового транспортера;
- смесителя;
- конвейера;
- весов.
Что же касается гранулированного комбикорма, то помимо вышеперечисленного оборудования потребуется компрессор с прессом-гранулятором, большой бункер для ворошения, а также специальный блок для охлаждения готового продукта.
Хотя на самом деле оборудования для изготовления такого продукта достаточно много, но среди всех видов чаще всего используется такое:
- экструдеры — применяются для того, чтобы загружаемое в них зерно перерабатывать поверхностным образом;
- грануляторы — необходимы, чтобы готовый рассыпчатый комбикорм превращать в гранулы;
- многопрофильные станки — самое выгодное оборудование, так как с помощью таких многофункциональных станков можно одновременно производить несколько важных операций по производству комбикорма.
Как делают комбикорм
Для изготовления комбикорма используется сено или даже солома, которые помещаются в измельчитель. После переработки получаются мелкие кусочки размером от 4 и до 10 мм. Для изготовления некоторых видов комбикорма измельчается одновременно сено и солома. Что касается зерновых культур, то они перерабатываются в дробилке. В итоге получается сечка, которая потом попадает на весы, а уже оттуда в дозатор. В тот момент, когда подробленное зерно попадает в дозатор, то одновременно к нему добавляются различные витамины, а также стимулирующие добавки. Необходимо помнить, что качество получаемого комбикорма полностью зависит от правильности дозировки.
После этого все необходимые компоненты попадают в специальную чашу, где они хорошо перемешиваются. Если готовится рассыпчатый комбикорм, то уже после перемешивания он фасуется автоматически или же вручную. А если необходим гранулированный комбикорм, то он попадает на транспортер, а тот его уже доставляет в ворошитель. Здесь он снова хорошо смешивается, чтобы получилась однородная масса и оттуда подается в пресс-гранулятор. В нем под давлением образуются гранулы, которые могут иметь разные размеры.
Готовые гранулы отправляются в охладитель, где при помощи мощных вентиляторов они остывают. Уже остывшие гранулы попадают на специальный стол-рассеиватель, с помощью которого происходит отбор гранул определенного размера. Оттуда они снова загружаются на транспортер и отправляются на фасовку. На российском рынке можно выделить 5 основных (а значит и самых популярных) производителей качественного оборудования для производства любого комбикорма: «Доза-Агро», ООО «Мобильные комбикормовые заводы» (МКЗ-3214), «Амандус Каль», Muyang (китайский производитель), Кропоткинский завод МиССП. Доля российский производителей подобного оборудования составляет 70% на отечественном рынке.
Мини комбикормовый завод — возможности, комплектация, преимущества и недостатки
Практически в каждом животноводческом хозяйстве чуть крупнее личного подворья очень актуален собственный мини комбикормовый завод.
От того, чем питаются продуктивные животные зависит качество получаемой продукции. Как правило, кормят скотину злаками, с добавками и разного типа обработки. Так же, какие это будут злаки зависит от региона; южнее, например, предпочитают кукурузу, чуть севернее — овес. Обрабатывают их тоже по-разному.
Начнем с экструзии. Это воздействие на зерно высокой температурой, которая получается за счет большого давления. В следствие этого злаки как бы взрываются, тем самым они становятся значительно более усвояемыми, тем самым, повышая продуктивность порой и до 50%.
Для небольшого комбикормового завода отлично подойдет одношнековый экструдер. Они бывают и под 220 и под 380, главное уточнить этот момент на заводе до отгрузки оборудования.
Экструзия один из самых эффективных способов обработки. Очень важно, что экструдент идеально подходит для кормления молодняка, потому что он стерилен, и все возможные инфекции в нем уничтожены в процессе переработки. И именно поэтому в качестве сырья можно использовать зерно не первой свежести, что очень актуально, ввиду его низкой стоимости.
Так же многие используют в качестве комбикорма плющеное зерно. Для его приготовления вам понадобится специальный агрегат с говорящим названием, — плющилка. Усвояемость корма очень хорошая, при этом он практически не подвергается тепловой обработке. А сам процесс идет быстро, а аппарат стоит недорого. Идеально подойдет для совсем маленьких подсобных хозяйств.
Не менее популярен и гранулят. Технология его изготовления проста, — дробленое зерно и добавки пропускаются через гранулятор, который прессует их, подавая шнеком в форму. Из-за трения масса нагревается вплоть до 90 С, что и спекает ее. И именно ввиду нагрева зерно становится более усвояемым. Именно поэтому гранулята требуется меньше, чем необработанного зерна.
В зависимости от того, каких животных вы планируете кормить, стоит определиться, каким образом и по какой технологии проводить обработку корма.
Если вы планируете достаточно серьезные объемы, стоит задуматься и о небольшом конвейере. И в любом случае, вам понадобятся смесители и бункеры для хранения сырья и готовой продукции.
Когда комбикорм изготавливается на продажу, важно его правильно упаковать. Вручную это очень сложный и долгий процесс. Лучше не пожалеть денег и приобрести упаковочную линию. Идеально для упаковки кормов подходят тканевые мешки на пятьдесят килограмм.
Помните, что изготовленный даже для собственных нужд комбикорм обязательно необходимо маркировать датой изготовления. И будьте готовы обеспечить правильные условия хранения как для готовой продукции, так и для злаков и добавок. Обязательно уточните заранее необходимый температурный режим и влажность.
И не стоит стесняться обратиться к производителю оборудования за советом по организации. Как правило, есть уже готовые и отлично работающие решения для каждого вида обработки сырья.
